在編織吊裝帶之前要把已加捻滌綸絲，丙綸絲，均勻的擺放在吊裝帶編織機的紗架上，以方便其脫線(xiàn)順利。 吊裝帶紗線(xiàn)根數平分兩側，紗線(xiàn)要按順序把每一根紗穿過(guò)瓷傳、瓷牙，按順序穿入鋼扣整齊，不可互相粘扭。 將穿好的交叉紗線(xiàn)一上一下的順序穿過(guò)四個(gè)隔離桿，上下順序不可混亂否則會(huì )使紗線(xiàn)混亂從機頭的右側按順序穿過(guò)棕框。（注意穿芯時(shí)，一定要按棕框順序先3框、4框、5框不要漏穿和交叉穿把穿過(guò)棕框的紗線(xiàn)整理好） 從機頭右側開(kāi)始，按的順序插入機頭鋼扣，每個(gè)棕框的紗一定按規定數量穿，不可多或少后用沒(méi)有加捻的紗線(xiàn)按每側4根、2軸從瓷傳、瓷牙、鋼扣到棕框，二組分別穿一框二框，然后把紗線(xiàn)穿入有捻線(xiàn)的鋼扣前一個(gè)和后一個(gè)。 首先將吊裝帶編織機的織軸裝到織軸架子上，取出已經(jīng)整經(jīng)完畢的經(jīng)線(xiàn)，按分交程序分別穿###定幅扣，引###棕框，穿入筘內進(jìn)行織造。 然后先試機，待機器運轉穩定合格方可編織吊裝帶，織造出現斷經(jīng)斷緯時(shí)立即停機處理。 吊裝帶編織機操作人員必須按照操作規程操作認真做好自檢并做好記錄。 ###吊裝帶編織過(guò)程中嚴格的技術(shù)規定如下：首先穿好針線(xiàn)用邊角料試機檢查線(xiàn)跡如壓腳是否符合規定要求。吊裝帶按所定供貨長(cháng)度帶長(cháng)度，斷口平齊。 對縫合線(xiàn)的技術(shù)規定也是非常嚴格的，因為縫合線(xiàn)的技術(shù)是否成熟間接影響吊裝帶的。 ###縫合線(xiàn)技術(shù)如下：在開(kāi)始和結束處都必須有25mm“回縫”在100mm縫合長(cháng)度內允許有一處缺陷如錯縫、漏縫、斷線(xiàn)等。 每一個(gè)缺陷可重新縫合予以補償、環(huán)形柔吊帶重疊###少50mm縫線(xiàn)針跡密度，非承載處為8-12針/10cm承載處9-15針/10cm以上或增加縫制增加針跡密度。 把穿好的所有紗線(xiàn)編成辮卷入織帶器中，檢驗設備準備織帶。 （2）各種噸位的吊帶皮的寬度，紗線(xiàn)數量如下表所示，將緯線(xiàn)從減震 溝針上穿入在擺針， 轉動(dòng)手輪，看緯線(xiàn)和鎖邊線(xiàn)是否能順利鉤在鉤針上，然后點(diǎn)動(dòng)織機，看送緯量大小一般根據織出的帶皮寬、窄來(lái)定，寬為送緯量大、窄為送緯量小。 浸軋染液浸染方式一浸一軋40℃溫水調制染液不可過(guò)高，否則容易凝聚軋槽內染液量不易過(guò)多，隨用隨加。 吊裝帶染色過(guò)程中軋余率帶液率45%軋輥均勻性調整，經(jīng)上述調整好后用軋輥壓軋，看藍色印痕是否均勻，微調軋輥兩端的壓力，使印痕均勻。 浸軋染液浸染方式一浸一軋40℃溫水調制染液不可過(guò)高，否則容易凝聚軋槽內染液量不易過(guò)多，隨用隨加。 吊裝帶染色過(guò)程中軋余率帶液率45%軋輥均勻性調整，經(jīng)上述調整好后用軋輥壓軋，看藍色印痕是否均勻，微調軋輥兩端的壓力，使印痕均勻。 吊裝帶烘烤廂都需要進(jìn)行預烘，預烘能保證吊裝帶在染色過(guò)程中所有吊裝帶顏色一致，預烘時(shí)間為60秒。 吊裝帶烘烤箱的預烘、熱熔、牽引三道工序為同步運行，所以三者速度必須一致。 吊裝帶烤箱溫度為180度左右，為了保證吊裝帶的顏色穩固性，烘烤箱的運行速度為每分鐘運行4米。吊裝帶在烘烤箱內必須平整，不得打扭、打折牽引落帶，吊裝帶出烘烤箱必須檢查成品帶皮是否干燥、不粘手、掉色少色， tags 吊裝帶|紅色吊裝帶|合成纖維吊裝帶|防墜器|永磁吸盤(pán)